第一步：切割

管材切割均需使用專用割刀，當管道需切割時，應按下列步驟進行：

1、量取所需管材長度并畫線標記。

2、切割面平整并應垂直于管道于管道中軸線。

3、切割面應保持光潔平整，焊接或承插前切割面應清除毛刺。

第二步：連接

電熔焊接操作步驟

SIPHON 160 恒流熔接32-160mm管道。

SIPHON 315 恒流焊接32-160mm管道，恒壓焊接200-315mm.

兩款電焊包無需設置參數，設備自動識別管件進行焊接。

不同型號參數如下：

電熔焊接操作步驟如下：

1. 用量尺測量電熔管件插入深度

2. 用量尺測量所需管件需插入深度，并用記號筆在管上標記。

3. 使用專用割刀切割管材，確保切割面平整并垂直于管道中軸線。

4. 切割面應保持光潔平整，焊接前切割面應清除毛刺。

5. 正確標記可以確保管端完全插入，及完全避免在焊接過程中管材和管件的移動，并能確保焊接后內壁光滑平整。

6. 保證低應力安裝，避免管材和電熔管件在焊接時發生移動。

7. 插上電源，啟動電焊包開機鍵，電熔焊接自動倒計時開始。

8. 當電焊包相應位置燈亮起時拔掉電源插頭，同時可檢查電熔管件上的一個焊接觀察孔是否凸起，此觀察孔作為輔助檢查，等待電熔焊接處冷卻，冷卻時間內不要接觸電熔管件，否則有被燒傷的風險!

熱熔板對焊操作步驟

對于DN75及以下管道可使用便攜式熱熔板焊接，操作步驟如下:

1.檢查熱熔板

開啟焊板前用軟布清潔焊板，保持焊板清潔，插上焊板插座，檢查焊板溫度，在綠燈未亮之前不要進行焊接。

2.加熱

焊接板操作指示燈亮起后，將兩根HDPE管被焊接斷面垂直頂壓在焊接板上，保持充分接觸，仔細觀察整個焊接熔化過程。

3.焊接管材

當焊接面凸出的厚度達到要求時，同時取下焊接板兩側的管道，并迅速將焊接面對齊，用力施壓。焊接后5分鐘內不能對接口處施加任何載荷。

4. 冷卻后檢查翻邊硬度

冷卻后，檢查翻邊硬度達到一定程度，熱熔對焊完成。

熱熔機對焊操作步驟

1. 檢查環境溫度

當外界溫度低于5°C或下雨及下雪時，應采取預防措施以確保滿足焊機正常工作的干燥和溫度條件。

2. 檢查焊機

檢查溫度、校準、可移動部分的運轉情況、整機電器線路、刨刀的試運行等。

3. 用PE清潔劑及軟布將加熱板清潔干凈，防止加熱板上涂層被損傷。

4. 檢查加熱板的溫度是否達到210°C。

5. 根據量取要求切割管材

6. 將管材末端夾緊在焊機上，確定已正確對齊。

7. 用刨刀休整管材端口。

8. 檢查管端，取出刨刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況，如不滿足要求，應再次調整夾具銑削。

9. 插入加熱板，以設定的壓力將兩管端壓向加熱板上一段實際以確保完全接觸。

10. 將壓力減小到幾乎為零，使管端面與加熱板之間剛好保持接觸。

11. 繼續保持加熱直到兩邊的翻邊的寬度達到規定要求。

12. 加熱時間到達后，迅速打開焊機，取出加熱板，然后立即合攏兩管端，其切割時間應盡可能短(推薦10s)，為了防止熔化管端表面的熱量損失太多，焊接操作必須盡快完成。

13. 慢慢平穩升壓，然后進行保壓冷卻，冷卻時間過短，容易引起焊口腌化。

14. 檢查焊縫是否均勻圓滑，焊接面厚度是否適中，常見焊縫分析見下表。

15. 在冷卻時間到達后5分鐘內不能對接口處施加任何壓力。

承插連接操作步驟

第一步：檢查擴口承插管材管件的EPDM橡膠圈

第二步：用旋轉刨皮器刨出倒角，倒角刨皮厚度最小為0.2mm。

第三步：用潔凈的軟布沾取適量PE清潔劑沿圓周方向清潔管端已刨皮區域，并清潔擴口承插管材內壁，等清潔劑揮發。

第四步：沾取適量凡士林潤滑劑，沿擴口承插口內壁周圍均勻涂抹。

第五步：用量尺測量承插口深度，并用記號筆在所需管材倒角端上標記插入深度。

第六步：將管材管件的刨皮端口插入擴口承插口內，用力插入至標記處。